截止2017年底 ， 我国已建成5条煤炭间接液化的生产线、1个煤炭直接液化的生产项目 。 其中最具代表性的是 ， 国家能源集团（由前神华集团与中国国电集团公司合并重组）于2004年在鄂尔多斯启动建设的煤炭直接液化生产线 ， 这是全球唯一一条百万吨级煤炭直接液化生产线 ， 年产量达108万吨 ， 目前生产1吨油需消耗3.23吨原料煤 ， 能源转换率为58% ， 当国际原油价格高于55美元/桶时 ， 能做到不亏损 。
国家能源集团总经理凌文在内蒙古国际能源大会（2018年8月10日至12日）上表示近期将建设第二、第三条煤炭直接液化生产线 ， 预计2020年我国所有煤制油项目装置运行年总产能能达近3000万吨 。
【煤炭依然是矮矬穷吗？我们还可以用煤制油煤制气】煤制油技术依然具有很大的发展潜能 。
我们还能广泛用煤制气了！
煤制气技术是把煤炭气化为合成气 ， 来作为甲烷和合成油等产品的原料 。 目前有许多成熟的煤制气方法和工艺 ， 根据反应原料在炉内部反应时运动形式和炉构造的差异分为三类：固定气床化、流化气床化和气流床气化 ， 主要原理是先将煤炭破碎成煤粉或制成水煤浆 ， 在高温高压下通入空气（氧气）通过化学反应将煤炭转化为气体 。
目前 ， 我国拥有自主知识产权的的煤气化工艺是由华东理工大学与中石化宁波技术研究院和宁波工程公司在2007年合作开发的SE-东方炉粉煤气化工艺（单喷嘴冷壁式粉煤加压气化技术） 。
煤制天然气技术分为间接制气技术和直接制气技术 。 间接制气技术是指煤经合成气（CO＋H2）甲烷化反应制取天然气 。 美国最早开始煤制天然气的研究 ， 石油危机加速了其发展 。 德国在煤化工方面技术积淀深厚 ， Lur gi 公司最先掌握了合成气甲烷化反应制天然气技术 。 美国 Exxon 公司从 1976 年最早开始煤催化气化制天然气技术的研究 ， 开发了煤、水蒸气催化气化制取甲烷工艺 。 我国新奥科技发展有限公司于2008年开始煤催化气化制天然气技术的研发 ， 掌握了具有自主知识产权的煤催化气化制天然气技术 。
煤制乙二醇技术
煤制乙二醇技术发展稍晚 ， 但国内外研究进展相差不大 ， 在中国的工业化较为成功 。 煤制乙二醇多采用合成气经草酸酯间接法工艺 。 20 世纪 80 年代 ， 日本宇部兴产株式会社开始了合成气制乙二醇的技术研发 ， 并建设了试验装置 。
几乎同时 ， 中科院福建物构所也开始了合成气制乙二醇的研究 。 2006 年福建物构所与江苏丹化集团、上海金煤化工新技术有限公司合作 ， 开展了 300 t / a 煤制乙二醇中试 ， 2008 年完成了万吨级工业试验 。 2009 年通辽金煤在通辽市建成了 200 kt / a煤制乙二醇工业示范项目 ， 成功制得工业级乙二醇 ， 在世界范围内率先实现了全套煤制乙二醇技术的工业化应用 。
同年 ， 日本高化学株式会社获得了宇部兴产株式会社合成气制乙二醇技术的全权代理权 ， 并与中国东华工程科技股份有限公司、浙江联盛化学股份有限公司签订了联合开发协议 。 2010 年 5 月该联合体共同出资在台州建成了 1 500t/a 乙二醇中试装置 。 国内华东理工、天津大学、中石化等多家机构均开展了煤制乙二醇技术的研究 ， 目前已建成煤制乙二醇产能近 300万t/a ， 运行效果和经济效益参差不齐 ， 国内还有大量在建、拟建的煤制乙二醇项目 。 [3]
值得注意的是煤制乙二醇经济效益十分可观 ， 传统乙二醇是由石油经EO法 ， 即由环氧乙烷(EO)直接水合制得乙二醇 ， 该技术只要由英荷壳牌、美国联碳（UCC）等公司垄断 。 而据2018年1月的报道 ， 由于2018年石油价格上涨 ， 经石油合成乙二醇的方法生产出来的乙二醇每吨成本约5800元/吨 ， 而目前经煤炭生产乙二醇成本约为5400元/吨 ， 可见煤制乙二醇技术十分具有竞争力 。
