对于为多层服务的大型空调系统，如采用静压复得法或T最优化法计算时，由于系统可自动平衡各层静压，也无需设置手动调节风阀 。如采用等摩阻法计算时，则各层分支管之间的静压差较大 。如某大型系统的空调器出口风速为12m/s，输出静压为820Pa(全压90OPa)，末端装置入口静压可能超过调节风阀的允许范围（样本上末端装置人口最高静压为750Pa) 。因此，在各层分支管上必须设置手动调节风阀，以降低末端装置进风口静压值 。当然，也可设置自动调节风阀，通过控制系统动态调节末端装置的入口静压值 。
然而，无论是什么系统，采用何种设计方法，手动调节风阀都不应设置在变风量末端装置的进风支管上 。在进风支管上设置手动调节风阀是试图在系统调节困难时（如室温控制不好)能作为一种补救手段，并非为正确、合理的设计 。
二、风机连接
风机进、出风口接管与配件的安装对系统运行效率有很大影响 。
1、风机出风口
气流从风机出风口到基本稳定需要有约10倍管径的长度，这在工程上很难做到 。为了减少风管内涡流产生的局部阻力损失，设计时应注意离心风机出风口弯头方向应与风机旋转方向一致；弯头的曲率半径应保证大于或等于风机出风口扩大后主风管管径的1.5倍；风机出风口如需设置风阀，阀片应垂直于叶轮轴安装（见图12-10) 。如阀片平行于叶轮轴安装，气流会从少数阀片间高速流过，产生啸叫且不易扩散 。
2、风机进风口
风机进风口气流偏流和产生涡流是风量、风压损失的重要原因 。
(1）离心风机：在图12-11的(b)）和（c）中，风机进风口气流存在偏流和涡流，风机风量将减小5%～25% 。在图12-11(d)中，加了导流板，风量的减小量从25%恢复到5% 。图12-12、图12-13为离心风机进风口的几种错误连接方式及改进方法 。
如图12-14所示双进风风机通常置于箱体内，风机与箱体之间的距离应保持在0.75D以上，D为风机进风口尺寸 。此外，如风机与箱体之间任何一侧间距小于0.75D，风机两侧的吸入阻力都会不同，影响风机平衡运行 。
(2）轴流风机:如图12-15（a）所示，轴流风机吸入口的气流偏流或涡流严重，叶浆端部将不起作用，风机全压效率较低，噪声较大 。改进方法是增加弧型进风口，见图12-15(b)，或加长吸入口长度，见图12-15(c) 。进风接管的另一个要点是使气流方向与叶浆旋转方向一致，如图12-16(a）所示 。
三、配件连接
1、弯头
如果空间允许，应尽可能使用全弧弯头，少用带导流叶片的直角弯头，虽然二者间的压力降相似，但全弧弯头价格低且声学性能较好，而导流叶片产生的紊流在高流速下会产生噪声 。在中、高速变风量系统中，当全弧弯头无法使用时，可采用带一片或多片导流板的部分弧度弯头 。对于低速送风系统，当全弧弯头无法使用时，可采用带导叶片的直角弯头 。
2、三通
图12-17为几种典型的三通分支管的接法 。图12-17(a)、(b)是传统接法，分隔比等于其风量比W2/W3=Q/Qs 。从初次风量平衡看，这种接法较好 。但变风量系统关心的不仅是初次风量比，还有运行时分支点的压力问题 。此外，这种接法投资高，施工难度大，几层钢板交接处漏风严重 。因此，工程上采用一般图12-17(c)、(d)的接管方式 。图12-18列举了几种三通正确与错误的接管方式 。
3、渐扩渐缩
风管变径时常用到渐扩渐缩管，为了减小阻力损失，应尽可能控制其倾斜角度 。渐扩管的倾斜角度应小于15°，渐缩管倾斜角度应小于30° 。如受空间限制难以做到，渐扩管的极限倾斜角度为30°，渐缩管的极限倾斜角度为45° 。在某些特殊场合，可增加放射形导流板，见图12-19 。
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