丰田对待供应商物料问题亦是如此 。由于丰田实施JIT生产，因供应商物料问题哪怕耽搁丰田流水线1分钟，也会造成数万美元损失 。
丰田会对供应商问题设计成五个等级，在问题苗头刚出现时，丰田公司立即会派遣一个工作小组实地勘察供应商工厂现?。∽椴宦阌牍┯ι瘫砻婊卮?nbsp;， 会连问五个“为什么” 。
丰田知道，一般经过这个辅导程序的，都会发现存在某个更深层问题的征兆，如质量控制、员工培训、工艺文件、团队架构、问题处理流程以及下一级供应商管理等 。
丰田主动帮助他们提升和改进，真实实践一损俱损、一荣俱荣的伙伴理念 。
走出去检验，形式主要有驻厂检验、飞行检查、第三方检测等 。
4）免检和预警，将检验认为是浪费
无招胜有招 ， 无为胜有为，不需检验----免检 ， 这是质量管理的最高境界 。这一切说起来容易，做起来可是登天 。
其中涉及的全是预防机制，另外免检授权也是不停变化的，这就是为什么将免检作为物料质量管理最高层次的原因 。
既然讲到预防 ， 就应该从头预防起 。
第一要选好供应商，好的供应商是物料质量控制成功的首要关键 ， 否则后面的一切工作都是瞎折腾，就像新人结婚一样，冷战、离婚伤人伤己，代价对双方都是巨大的 。
第二要和供应商好好技术交底 ， 不要把供应商想象为“大变活人”机器，很多质量问题是出在自己不交流或自己都没搞懂的原因上 。
第三要做好信息共享，当今社会已进入信息、商品共享时代，但作为和我们天天打交道的合作伙伴---供应商 ， 却一直共享不起来 ， 防火防盗防供应商：生产牛鞭效应明显，赶工、库存折腾死供应商，新产品研发闭门造车 ， 造成供应商生产困难，等等 。
第四要好好管理供应商绩效 ， 没有有效的供应商培养和绩效管理，80%的战略寻源成果就会在18个月内消失殆?。Ψ蜃鲈谄绞? ，必须认真落实，这个没有诀窍和捷径 。
第五，不能始终秉持最低价中标，便宜没好货，好货不便宜，基本的能量守恒原则还是要遵守的 。
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