5S：整理（Seiri)、整顿（Seiton)、清扫（Seiso)、清洁（Seikeetsu)和素养（Shitsuke) 。
这5个词的缩写 。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S” ， 所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动 。
“5S”活动起源于日本 ， 并在日本企业中广泛推行 ， 它相当于我国企业开展的文明生产活动 。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理 。“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去 。
5S管理的目的是：
1、缩短作业周期，确保交货 。
【5s管理的内容是什么？】2、改善员工的精神面貌，使组织活力化 。
3、降低生产成本 。
4、保障企业安全生产 。
5、减少直至消除故障，保障品质 。
6、改善零件在库周转率 。
7、促成效率的提高 。
8、改善和提高企业形象 。
5S管理包括整理、整顿、清扫、清洁和素养5个方面的内容 。通过整理作业现场、重塑生产秩序、改善工作环境、保持整改成效、规范员工行为5个方面的努力，实现改变员工工作态度、提高企业生产效率的目标 。
5S管理的实施一般分为三个阶段：规范阶段、激活阶段和习惯阶段 。规范阶段的任务是制定相关标准和进行宣传教育，激活阶段的任务是落实改善工作和完善制度标准，习惯阶段的任务是规范管理措施和激励全员参与 。
5s的具体解释：
1、整理：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理 ， 这是开始改善生产现场的第一步 。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的 。
2、整顿：把需要的人、事、物加以定量、定位 。通过前一步整理后 ， 对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放 ， 以便用最快的速度取得所需之物 ， 在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业 。
3、清扫：把工作场所打扫干净 ， 设备异常时马上修理 ， 使之恢复正常 。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏 。
4、清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护 ， 使现场保持完美和最佳状态 。清洁 ， 是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源 。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作 。
5、素养：素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心 。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了 。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质 。
