3）成孔检查
1.孔位中心
方法：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2.孔径
方法：检孔器（常用方法）或井径仪 。
检孔器制作要求：
a.足够刚度，外径与设计桩径相同 。
b.长度宜为4~5倍设计桩径，且不小于6m 。
c.两端制作成锥形，锥形高度不宜小于检孔器半径 。
3.孔深
用重锤测（常用方法），或测钻杆、套管长度
4.倾斜度
方法：钻杆倾斜法、检孔器法（常用方法）、超声波检测法 。
5.清孔
1）方法 。按照成孔工艺、机械设备、地质情况分为以下四种：
a.吸泥法：适用于反循环旋转钻和土质密实不易坍塌的冲击钻 。
b.换浆法：正循环旋转钻、气举反循环及冲击钻 。把低密度的纯净泥浆压入孔底，将钻孔内含悬浮钻渣的泥浆换出，调整泥浆比重 。
c.掏渣法：适用于冲击钻 。
d.高压射风（水）辅助清孔：适用于辅助泥浆正循环清孔
4、钢筋笼制作
1.钢筋笼根据加工、运输和起吊能力进行分节加工并分节编号，同一断面接头数量不得超过钢筋总数量的50% 。
2.主筋与加强筋采用点焊连接；箍筋与主筋相交处宜采用梅花形点焊牢固，严禁烧伤主筋 。接头范围内的箍筋先预留足够长度待现场主筋连接后再搭接焊，搭接单面焊长度不小于10d 。
3.保护层垫块使用混凝土轮形垫块，垫块强度不低于桩身混凝土强度 。垫块纵向间距不大于2m，环向不小于4个，呈梅花形布置
胎膜法
长线法（卷笼机
孔内绑扎
孔外加工
5、钢筋笼安放
.连接方法：a.焊接；b.冷挤压接；c.套筒连接
6、下放导管
a.水密试验
目的：检查水密、气密性；检验导管壁及焊缝承压强度 。
目标：建筑规范为0.6~1.0MPa，城市规范及铁路规范为不小于1.5倍孔底静水压力
b导管安装
导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，中间节长宜为2m等长，漏斗下可用1m或0.5m长导管，接头宜采用双螺纹方扣快速接头
7、混凝土灌注
灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉潦厚度 。如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土 。清孔完成后将泥浆泵拆掉，让吊车把整个导管沉入孔内排气.反复几次，直到导管内的水面和孔内水面持平，且导管再往下放的时候，不出现喷水的现象了再安装大料斗 。（排气减小内外压力差）
二次清孔
泥浆比重检查
含砂率检查
稠度检查
建筑规范质量控制要求：
1 ）开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；
2 )应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；
3 )导管埋入混凝土深度宜为2～6m 。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；
4） 灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；
5)应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级 。
质量通病处理措施 1、 钻孔事故
常见事故：坍孔、钻孔漏 浆、弯孔、糊钻、缩孔、梅花孔、卡钻和掉钻 。
（1）塌孔
表征: 水位突然下降，孔口冒水泡，出渣量显著增加不进尺，钻机负荷显著增加等 。
原因：
泥浆：指标不符合要求，孔壁未形成泥皮 。
