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水压试验详细步骤 水压试验方法及合格标准

小知识疏水

水压试验方法和鉴定标准
1 。水压试验标准
锅炉水压试验压力
锅炉本体(包括过热器)为锅炉设计压力的1.25倍 。
再热器1.50倍再热器设计压力 。
直流锅炉过热器出口压力为设计压力的1.25倍 ， 且不得小于省煤器设计压力的1.1倍 。
2 。水压试验程序
(1)锅炉上水期间 ， 要经常检查空阀门是否冒汽 ， 排污阀是否锁紧 ， 进水管路是否漏水 ， 以便查找原因 ， 及时排除 。
(2)当锅炉最高点的空阀门漏水时 ， 说明水已经灌满了 。剩余空气体排出后 ， 关闭进水阀和排气阀 。在满水的情况下 ， 对锅炉进行全面检查 ， 看有无异常和结露 。在实践中 ， 为了防止大量给水被浪费 ， 通常在待采集的蒸汽集箱两侧温度指示相同且接近给水温度时 ， 判断锅炉已满水 。
(3)水压试验开始前 ， 应确保汽包壁温在35℃以上 ， 最好在50℃以上；各承压部件的金属温度高于20℃；
(4)锅炉充满水后 ， 在无泄漏、无凝结时开始升压 ， 升压速度一般不应大于0.3MPa/min 。当压力升至试验压力的10%时 ， 停止升压 ， 检查各部分的密封性 。
(5)水压试验中 ， 加强对再热器冷段压力、温度的检查 ， 防止再热器启动压力；加强对汽轮机各部分金属温度的检查 ， 防止因主汽门和高、中压调门不严而进水 。
(6)当升压器继续达到工作压力时 ， 应暂停升压器进行全面检查 ， 检查是否有漏水或异常现象 。正常后 ， 再次加压进行超压水压试验 。
(7)做超压试验时 ， 在开始升压前 ， 记录一次各部分的膨胀指标 。开启汽包事故疏水门和蒸汽集箱疏水门 ， 防止锅炉超压；关闭所有水表和热工仪表(压力表除外)的一次门 ， 退出一次蒸汽的所有安全阀 。
(8)超压试验时 ， 保持升压速度小于0.1MPa/min ， 直至达到超压试验压力 。焊接锅炉应在试验压力下保持5分钟 。铆锅炉要保持20分钟 。在上述时间内 ， 试验压力不能下降；如果压力下降 ， 找出原因 。若试验压力能维持规定时间 ， 则将压力降至工作压力 ， 在此工作压力下保持不变 ， 进行全面详细的检查和记录 ， 并标记泄漏或异常变形 。
(9)压力试验结束后 ， 应缓慢降低压力 。停止给水泵 ， 通过减温器疏水门或一次蒸汽疏水门降低压力 。降压速度一般为0.20 ~ 0.30 MPa/min(不超过0.5 MPa/min) 。当压力接近零时 ， 投入水位计 ， 开启所有空阀、排气阀和疏水阀 ， 用紧急疏水阀放水至汽包正常水位 ， 投入安全阀 ， 通知汽机疏水联箱和一次旁路 。
(10)如果要排放整个锅炉的水 ， 应打开锅炉底部的所有排污阀门、省煤器和给水管道的排水阀 ， 并排放所有锅炉水 ， 以防止锅炉内部腐蚀和冻结 。如果过热器没有疏水阀 ， 可以用压缩空气体将积水吹出 。锅炉放水时 ， 排水阀应开至最大 ， 以便冲走污垢 ， 清洗锅炉 。
(11)超压试验后 ， 降压后应再次抄取锅炉各部膨胀指标 ， 检查是否有残余变形 。
3 。二次汽水压力试验
(1)联系汽机关闭一、二级旁路门及中压缸自动主汽门 ， 开启高压缸排汽逆止门前疏水门；
(2)关闭二次蒸汽疏水阀 ， 开启二次蒸汽对空进行排汽 。采用二次蒸汽喷水减温 ， 事故喷水 ， 减温站二次汽水旁路门给水 。当再热器出口联箱两侧温度相同且变化时 ， 关闭二次蒸汽对空排汽门、紧急喷水阀、减温器二次汽水旁路阀 ， 联系汽机关闭给水泵出口阀 。用二次蒸汽喷水减温调节阀控制升压速度不超过0.3MPa/min 。当压力升至25%时 ， 停止升压 ， 进行全面检查 。没问题后 ， 继续升压 。

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