精益生产管理培训总结
精益生产，指建立在力求消除一切浪费和不断提高生产率基础上的一种生产理念 ， 它覆盖了从产品设计直到产成品发送一整套的生产活动 ， 只要这些活动是出产一件最终产品所需要的，包括从原材料开始到产成品生产各个阶段，都必须向消除一切浪费、不断提高生产率的目标看齐 。概括地讲精益生产就是指在需要的时候、按需要的量、生产所需要的产品 。精益生产是一种减少浪费的经营哲学 。
有幸参加单位组织的精益生产管理培训，使我受益匪浅 。以管理促创新，以创新促生产，以“精益生产”理念为沈车装备公司又好又快地发展保驾护航 。员工提出对公司有帮助的改善建议，并实施成功 ， 公司给予适当的奖励和公布，激发员工的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，减少公司的资源浪费 。制定细致科学的工作计划，更能确保精益工作有效进行，避免浪费，提高工作效率 。建立现场管理为生产服务的观念 ， 认真学习5S管理法，灵活运用到公司的实际生产工作中，整顿浪费现象 。
作为一名定价会计，我就从定价工作方面说一点心得体会 。在今年对配件重新核算价格时我发现，很多产品的销售价格要低于我们的成本价格 ， 这就要求我们在做产品报价之前，对该种配件重新进行价格测算 。在材料方面 ， 设计重量与使用重量有时差距是很大的，原材料的尺寸限制了材料的利用率 ， 很多钢板是由沈车供应 ， 会出现原材料尺寸不符合材料最大化利用的初衷，这种时候，生产技术人员应当及时通知财务人员 ， 根据成本的变化调整产品的销售价格 。因为当我们的成本加大，而销售价格不变，公司的利润就会减少，但是如果我们可以及时掌握成本变化情况，便可以尽量避免由于材料用量变化而影响企业效益的问题 。
我相信只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的工作中，就会带来意想不到的收获 。从细微的角落去发现问题从而去改善、改正，就能防止大的问题发生 。
企业通过精益生产管理后有会有哪些改变1、第一步，全面提升现场管理水平
通过实施5S管理改变作业现场面貌创造有序的工作环境，减少各种寻找的时间，提高效率，达到全体员工遵守规定的习惯和不断寻求改善的职业素养 。
精益生产管理
2、第二步 ， 实施同步化生产
同步各工序间的生产，尽量使工序间在制品数量维持最少水平 。即前工序的加工一结束，产品应该立即转到下一工序 。通过在设备、人员、生产线进行相应如下布置，将有助于同步生产的达成 。
①单件流；
②按工艺顺序布置设备，尽可能达成装备流水线化；
③实行节拍生产；
④按人体工学原理布置作业区域；
⑤培养多能工，实现少人化；
⑥尽可能使用小型设备便于再布置；按“U”形布置生产线；实施标准化作业 。
3、第三步，实施均衡生产
减少原材料、在制品与成品等各种存货 。在精益思想里生产一件产品要花多少时间，不是由机器或人员作业速度决定的，而是由市场需求来决定的 。所以在精益生产方式中只有“多长时间生产出一件产品才好”，这就节拍生产 。假如一天市场需求量是100个，工作时间是300分钟 ， 那么就应该使生产线每隔3分钟生产一个产品，使每一个环节都按均衡化生产的需求来安排各自的节拍，而不是连续做得越快越好 。
4、第四步，实施准时化采购与准时化物流
精益思想必须向企业制造链的上下游进行延伸，对整个供应链及物流体系进行精益化布局，从而使企业的每一环节都能发挥出最大的效益 。在精益思想里，为了消除采购过程的浪费，主张减少合格供应商的数量，并建立与供应商长期的、互利的合作关系 。这样才能建立互信与信息共享 ， 实现快速沟通，解决品质问题 ， 保证准时供货 。在物流过程中，主张采用先进的交通工具、通讯手段和信息技术，同时在企业的组织结构上 ， 尽可能减少纵向层级，打破部门壁垒 ， 依靠技术手段提高效率，满足客户需求 。
5、第五步，进行看板管理
【精益生产管理培训总结，企业通过精益生产管理后有会有哪些改变】为了实施“拉动式”生产，实现同步化生产，通常采用“看板”管理工具 。为了有效实施看板管理，有时需要对设备进行重新排列布置，做到各工序所有需要的零部件都只从前工序获取，在整个生产过程中物流要有明确的、固定的移动路线 。将物流与信息流区分为工序之间和工序内的物流与信息流，分别由“传送看板”和“生产看板”进行控制 。所以精益生产方式中所指的看板是衔接上下工序工作的指令和信息纽带，这是与普通看板的区别所在 。进行看板管理需要遵守以下5个使用规则：
①没有看板不能生产，物资不能流转；
②看板只能来自后道工序，前工序只能生产后工序取走的部分；
③前工序按收到看板的顺序进行生产；
④看板必须与实物在一起；
⑤不能把不良品传递给后工序 。
6、第六步，实施柔性化生产组织管理
柔性化生产组织主要包括两方面：第一，产量的柔性；第二，时间的柔性 。要实现生产的柔性化，通常需要建立整个企业系统能力的柔性，一般在制造企业中，主要实施内容为：
①研发部门的模块化设计
设计产品时就要考虑由若干个模块组成一个产品的可能 。这将有利于各个单元可以独立拆装，独立升级改进，降低生产与维修的难度 。
②生产制造部门的装备线与人员的柔性
柔性生产要求实行细胞式生产方式及固定变动并存的生产方式，推车式柔性生产线等 ， 以不同的生产方式组合以确保既能满足生产效率最佳化又能满足柔性变动能力的要求 。
③企业所有组织工作的提速
通过业务流程的精益化和有效的授权管理，缩短任何业务在任何部门的办理、决策等过程所用时间 。
④建立生产组织结构的柔性
在推行精益生产的企业 ， 除了常设部门外，经常还要设置跨部门的临时组织 ， 成立更具灵活性、更能适应市场需求项目推进小组，统一协调推进精细化管理的实施 。
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