目视化管理四大方法【目视化管理四大方法，推行目视化管理的目的】
1、定置管理：以生产现场为主要对象，研究分析人、物、场所的状况，以及它们之间的关系，并通过整理、整顿、改善生产现场条件，促进人、机器、原材料、制度、环境有机结合的一种方法 。
2、看板管理：将希望管理的项目（信息）通过各类管理板揭示出来，使管理状况众人皆知的管理方法 。因为生产现场环境因素的特殊性，决定了看板管理其特点是醒目、一目了然、使用管理方便 。
3、颜色管理：运用人们对颜色心里的反应和习性及分辨能力与联想能力，将企业内的管理活动和管理实物披上一层有色的外衣，利用红、黄、蓝、绿、白几种颜色来管制 。让员工自然、自觉地和交通标志灯相结合，达到每一个人对问题都有相同的认识和解释 。
4、识别管理的范围有人员、物料、设备等 ， 主要通过相应标注的使用来进行 。
推行目视化管理的目的推行目视化管理的步骤是什么？
正确答案：
第一步：安全等各类指示清晰；给关键区域画出指示方向，并悬挂标志；展疋各类设备的识别标识；标识物料名称、质量、数量（正确答案：包括最大最小量）；在工具和零部件上贴上标牌；关键指标有仪表标识并显示正常范围；运用图表公布5S审查结果 。
第二步：使用图示阐明标准化作业流程（正确答案：包括安全、质量关键点），并公开展示；明确标准作业流程，将标准流程和实际作业时间可视化；将设备点巡检流程公开展示；在设备上标识检测点 ， 并使用一级维护目视卡等方法 。
第三步：安装状态灯，显示设备运行状态；使用颜色编码板和显示板显示出生产计划 ， 产量达成，异常状态；展示对存在问题的实时跟踪反馈 。
第四步：安装并使用业绩跟踪板，展示关键业绩指标；展示指标发展趋势 。
第五步：组织架构、人员、能力等可视化；展示问题统计分析结果；使用图表及时发布自主改善计划、状况和现场改善审查结果；传达改善活动的成功事例 。
第六步：对人才梯队建设的可视化，图示可视化的培训环境，标识能力培养标准及培训效率和质量 。
目视化管理的方法目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动 ， 达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法 。
目视管理的特点◆以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见 。◆要以公开化 ， 透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制 。◆现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来 ， 与领导、同事以及工友们进行相互交流 。所以说目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理 。这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中 。
目视管理的类别1．红牌 红牌，适宜于5S中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品，挂红牌的活动又称为红牌作战 。2．看板 用在5S的看板作战中，使用的物品放置场所等基本状况的表示板 。它的具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重要的项目 ， 让人一看就明白 。因为5S的推动，它强调的是透明化、公开化，因为目视管理有一个先决的条件，就是消除黑箱作业 。3．信号灯或者异常信号灯 在生产现?。?第一线的管理人员必须随时知道，作业员或机器是否在正常地开动 ， 是否在正常作业，信号灯是工序内发生异常时 ， 用于通知管理人员的工具 。信号灯的种类： （1） 发音信号灯 适用于物料请求通知，当工序内物料用完时 ， 或者该供需的信号灯亮时，扩音器马上会通知搬送人员立刻及时地供应，几乎所有的工厂的主管都一定很了解，信号灯必须随时让它亮，信号灯也是在看板管理中的一个重要的项目 。（2） 异常信号灯 用于产品质量不良及作业异常等异常发生场合，通常安装在大型工厂的较长的生产、装配流水线 。一般设置红或黄这样两种信号灯，由员工来控制，当发生零部件用完，出现不良产品及机器的故障等异常时，往往影响到生产指标的完成 ， 这时由员工马上按下红灯的按钮，等红灯一亮，生产管理人员和厂长都要停下手中的工作，马上前往现?。?予以调查处理，异常被排除以后，管理人员就可以把这个信号灯关掉，然后继续维持作业和生产 。（3） 运转指示灯 检查显示设备状态的运转、机器开动、转换或停止的状况 。停止时还显示它的停止原因 。（4） 进度灯 它是比较常见的，安在组装生产线，在手动或半自动生产线 ， 它的每一道工序间隔大概是1-2分钟，用于组装节拍的控制 ， 以保证产量 。但是节拍时间隔有几分钟的长度时，它用于作业 。就作业员的本身，自己把握的进度 ， 防止作业的迟缓 。进度灯一般分为10分 。对应于作业的步骤和顺序，标准化程序，它的要求也比较高 。4．操作流程图 操作流程图，它本身是描述工序重点和作业顺序的简明指示书 ， 也称为步骤图，用于指导生产作业 。在一般的车间内 ， 特别是工序比较复杂的车间，在看板管理上一定要有个操作流程图 。原材料进来后 ， 第一个流程可能是签收，第二个工序可能是点料，第三个工序可能是转换 ， 或者转制，这就叫操作流程图 。5．反面教材 反面教材 ， 一般它是结合现物和柏拉图的表示，就是让现场的作业人员明白，也知道他的不良的现象及后果 。一般是放在人多的显著位置，让人一看就明白，这是不能够正常使用，或不能违规操作 。
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