结束语：总之水下混凝土施工是目前建筑施工界的一个热点 ， 也是一个难点 ， 很多方面的理论、技术、方法、工艺还不成熟 ， 尚处于试验、摸索阶段 ， 本文的观点姑且抛砖引玉 ， 恭请各位同行指教 。
1、混凝土粗骨料的最大粒径选择要符合连续级配的 。 不宜用单一的单粒级配制混凝土 。
2、考虑混凝土粗骨料的的强度压碎指标要求、考虑混凝土的标号、施工部位 。
3、现在都是商品混凝土 ， 要考虑砼泵送时难易度问题 ， 粗骨料的粒径小于等于40mm为宜 。
（GB50204）规定最大粒径不得大于结构截面最小边长尺寸的1/4,同时不得大于钢筋最小净距3/4 。 对于实心板 ， 可允许采用板厚1/2的粒径 ， 但最大不得大于50mm 。 对于 泵送砼 ， 碎石的最大粒径与输送管内径之比 ， 不宜大于1/3 ， 卵石不宜大于1/2.5 。
粗骨料指在混凝土中 ， 砂、石起骨架作用 ， 称为骨料或集料 ， 其中粒径大于5mm的骨料称为粗骨料 。 普通混凝土常用的粗骨料有碎石及卵石两种 。 碎石是天然岩石、卵石或矿山废石经机械破碎、筛分制成的 ， 粒径大于5mm的岩石颗粒 。
卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积而成的、粒径大于5mm的岩石颗粒 。 卵石和碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒（平均粒径指该粒级上、下限粒径的平均值） 。
《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2015)对细骨料（人工砂、天然砂）的品质要求：
1细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好；人工砂的细度模数且在2.4～2.8范围内,天然砂的细度模数宜在2.2～3.0范围内 。 使用山砂、粗砂、应采取相应的试验论证 。
2细骨料在开采过程中应定期或按一定开采的数量进行碱活性检验 ， 有潜在危害时期 ， 应采取相应措施 ， 并经专门试验论证 。
3细骨料的含水率应保持稳定 ， 人工砂饱和面干的含水率不宜超过6% ， 必要时应采取加速脱水措施 。
混凝土用粗骨料的技术要求有以下几方面：
1 颗粒级配及最大粒径
粗骨料中公称粒级的上限称为最大粒径 。 当骨料粒径增大时 ， 其比表面积减小 ， 混凝土的水泥用量也减少 ， 故在满足技术要求的前提下 ， 粗骨料的最大粒径应尽量选大一些 。
在钢筋混凝土工程中 ， 粗骨料的粒径不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4 ， 并不得大于钢筋最小净距的3/4 。 对于混凝土实心板 ， 其最大粒径不宜大于板厚的1/3 ， 并不得超过40mm 。 泵送混凝土用的碎石 ， 不应大于输送管内径的1/3 ， 卵石不应大于输送管内径的1/2.5 。
2 有害杂质
粗骨料中所含的泥块、淤泥、细屑、硫酸盐、硫化物和有机物都是有害杂质,其含量应符合国家标准GB/T14685－2011《建筑用卵石、碎石》的规定 。 另外粗骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰石块 。
3 针、片状颗粒
粗骨料中针、片状颗粒过多 ， 会使混凝土的和易性变差 ， 强度降低 ， 故粗骨料的针、片状颗粒含量应控制在一定范围内 。
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