9、在制作、安装过程应加强机工具的正确使用 ， 对产生的划痕和吊痕可采用补焊后打磨 进行修整 。
二、钢零件及部件加工质量问题
1、切割表面质量超标
【规范规定】
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 — 2001条文规定气割的允许偏差：
1、切割面平面度0.05t ， 且不应大于2.0mm(t为切割面厚度） 。
2、割纹深度0.3mm 。
3、局部缺口深度1.0mm 。
4、第8.4.2条安装焊缝坡口的允许偏差：(1)坡口角度：±5°; (2)钝边：±1. 0mm 。
【原因分析】
1、切割嘴风线未调整 ， 与被切割材料面不垂直 ， 或作业平台不水平 。
2、切割嘴选用不合适、气割火焰没有调整好 ， 切割氧压力不当、切割嘴高度太高 ， 切割嘴 角度位置不当 。
3、气割速度不当 ， 气割设备运行轨道不平直 。
【防治措施】
1、严格按照气割工艺规程所规定的要求 ， 选用合适的气体配比和压力、切割速度、预热 火焰的能率、割嘴高度、割嘴与工件的倾角等工艺参数 ， 认真切割 。
2、应按被切割件的厚度选用合适的气割嘴 ， 气割嘴在切割前应将风线修整平直 ， 并有超 过被割件厚度的长度 。
3、作业平台应保持水平 ， 被气割件下应留有空间距离 ， 不得将被切割物直接垫于被气割件下 。
4、可用打磨、小线能量焊补后再打磨的办法 ， 修正不合格的切割件 。
2、钢零件切割尺寸超差
【规范规定】
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 — 2001条文规定：
1、气割的零件宽度、长度允许偏差为±3. 0mm 。
2、机械剪切的零件宽度、长度允许偏差为±3. 0mm ， 型钢端部垂直度为0mm 。
3、气割或机械剪切的零件 ， 需要进行边缘加工时 ， 其刨削量不应小于2.0mm 。
【原因分析】
1、两个零件共享一根切割线时 ， 未预留切割余量对需要机加工的部件 ， 没预留加工余量 ， 或余量不足 。
2、焊接件、火焰弯曲加工件或需要校正变形的构件 ， 未预留收缩余量 。
3、放样、号料过程中对工艺不熟悉 ， 错误提供样板（样杆）或号料误读尺寸线 。
4、工艺要求出错 ， 技术交底或文件不清 。
5、钢卷尺未经计量检定 ， 长度读数误差较大 ， 或计量调整方法有误 ， 长距离测量未用弹簧秤 。
【防治措施】
1、放样、号料和气割、剪切中应考虑焊接收缩量、气割余量、边缘加工余量以及构件焊接 后的变形矫正、加热弯曲以及其他工艺余量 。
2、开工前应作技术工艺内容交底 ， 明确加工要求 。
3、编制工艺文件应考虑零部件的关系 ， 加工要求、板厚处理等各种因素 。
4、应认真作业加强工艺文件的审查 ， 加强制作过程中的自检和互检 。
5、钢卷尺应计量合格 ， 正确进行计量值修整 ， 对长距离测量应使用弹簧秤测量 。
3、制孔粗糙
【规范规定】
1、C级螺栓孔(普通螺栓孔和高强螺栓孔) ， 加工后孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm 。 其孔径的偏差应在0.0~1.0mm之间；圆度应不大于2.0mm；垂直度控制在0.03t且不大于2.0mm 。
2、制孔后应清除孔边毛刺 。
3、螺栓孔孔距小于500mm两孔间距离的允许偏差为±1mm。
【原因分析】
1、孔壁粗糙、孔径不对、孔呈椭圆 ， 主要原因是磨钻头切削刀不到位 ， 锋角、后角、横刃斜角没按规定磨好 ， 用标准麻花钻在薄板上钻孔时 ， 钻出的孔不圆 ， 毛刺多 ， 是没有将麻花钻切削部分磨到要求的缘故 。
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