4、不注重焊缝的形状系数 ， 为加快进度而任意减少焊缝的道数 ， 也会造成裂纹 。
【防治措施】
1、表面裂纹如很浅 ， 可用角向砂轮将其磨去 ， 磨至能向周边的焊缝平顺过渡 ， 向母材圆滑过渡为止；如裂纹很深 ， 则必须用对待焊缝内部缺陷同样的办法作焊接修补 。
2、厚工件焊前要预热 ， 并达到规范要求的温度 。 厚工件在焊接过程中 ， 要严格控制道间温度 。
3、注重焊接环境 。 在相对湿度大于90%时应暂停施焊 。
4、严格审核钢材和焊接材料的质量证明文件 。
5、焊材的选用与被焊接的钢材（母材）相匹配 。
6、焊材应按规定烘焙、保温 。
7、拒绝使用镀铜层脱落的焊丝 。
8、无损检测检测出的裂纹 ， 应按焊接返修工艺要求做返修焊补 。 同时 ， 当检查出一处裂纹缺陷时 ， 应加倍检査 ， 当检査出多处裂纹缺陷或加倍抽査又发现雷文缺陷时 ， 应对该批余下焊缝的全数进行检查 。
4、气孔
【规范规定】
《钢结构焊接规范》GB50661-2011条文规定：
第8.2.1条一、二级焊缝不允许存在气孔缺陷；三级焊缝允许每50mm长度焊缝内允许存在直径＜0.4t且≤3mm的气孔2个；孔距应≥6倍孔径 。
【原因分析】
1、坡口及其周边一定范围内有油迹、锈斑、水渍、污物（特别是漆痕） ， 是导致焊缝出现气孔的一个原因 。
2、焊丝镀铜层局部脱落 ， 以致该部位生镑 ， 也会使焊缝产生气孔 。
3、厚工件焊后未及时进行后热（去氢） ， 或后热温度不够 ， 或保温时间不够 ， 都有可能使焊缝残留气孔 。
4、表面气孔与焊材烘焙温度不够 ， 升温速度太快 ， 保温时间不够有直接的关系 。
【防治措施】
1、数量少而直径小的表面气孔 ， 可用角向砂轮磨去 ， 磨至该部位能同整条焊缝平顺过 渡 ， 向母材圆滑过渡 。
2、厚工件焊前要预热 ， 并达到规范要求的温度 。 厚工件应严格控制道间温度 。
3、焊接材料应按规定进行烘焙与保温 ， 并在领用后 ， 在大气中不宜超过4小时 。
4、注重焊接的环境 ， 在相对湿度大于90%时应暂停施焊；手工电弧焊在风速超过8m/s ，气体保护焊在风速超过2m/s时施焊 ， 应采取挡风措施；环境温度低于0°C时 ， 应将工件加热到 20°C ， 原需预热的工件此时应多预热20°C ， 加热范围为长宽各大于2倍工件的厚度 ， 且各不小于 100mm 。
5、注意执行焊接工艺参数 ， 提高焊工技能气体保护焊的枪管内要经常用压缩空气吹通 ， 以排除污物 。
5、飞溅物
【规范规定】
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 — 2001条文规定：第5. 2. 11条焊缝感观应达到：焊渣和飞溅物基本清除干净 。
【原因分析】
1、飞溅物过多是由于焊接电流过大、电压太高或保护气体的流量不足造成的 。
2、电源极性接反或磁偏吹 。
3、焊缝区域不清洁 ， 有油污、水分、镑蚀、涂料等脏物 。
【防治措施】
对于飞溅物 ， 可以用扁凿刮去或铲去飞溅物 。
6、咬边
【规范规定】
《钢结构焊接规范》GB50661-2011条文规定：
第8.2.1条一级焊缝不的存在咬边等缺陷 。
二级焊缝咬边允许偏差为深度≤0.05t且≤0.5mm ， 连续长度≤100mm ， 且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 。
三级焊缝咬边允许偏差为深度≤0.1t且≤1mm ， 长度不限 。
【原因分析】
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