图2落棉率调整前后精梳条平均质量 。
图3落棉率调整前后的端面拉伸平均质量 。
图4落棉率调整前后粗纱平均质量 。
图5落棉率调整前后的平均成纱质量 。
从上图2~5可以看出:①精梳条落棉率降低1.5个百分点后，精梳条内在质量没有明显下降，但杂质颗粒略有增加 。(2)精梳落棉率调整后，并条和粗纱质量略有波动，但幅度很小 。③落棉率的调整要体现在纱线质量上 。从成纱质量对比表现来看，条干均匀度、10000米常见纱疵、10000米主要有害纱疵调整后没有恶化，与调整前基本持平 。④本实验证明，在加强整体监控的基础上，适当降低精梳落棉率不会对半成品和成品纱的质量产生太大影响，反而会节约生产成本，提高经济效益 。⑤在梳理过程中，必须控制好原棉短绒和棉结的生长，既要尽可能减少短绒的产生，又要杜绝短绒，减少棉结 。为精梳工序提供短绒率低、棉结少的条子是优化和调整精梳落棉率的前提 。
1.3乌斯特梅100的应用
乌斯特ME100均匀度仪是乌斯特公司根据中国客户的需求专门开发的，更适合中国国情 。具有乌斯特4条干仪的检测功能，可检测纱线条干、半成品、常见纱疵、毛羽H值，掌握产品质量波动情况 。纱线的测试数据能自动与Uster 2007统计公报进行质量水平对比，并能有效检测和控制机械波、牵伸波和粘结波，其检测指标对控制纱线质量有重要作用 。我公司使用该仪器检测纱线分级质量，优化工艺，排除影响产品质量的故障，取得了良好的效果 。我公司在纺纱过程中全面推行“扫锭”工作，制定了严格的“扫锭”周期和操作方法，即每台细纱机的筒纱逐锭编号，并在自动络筒机上应用其在线检测功能，根据设定的质量报警限值自动剔除异常筒纱，异常锭数的筒纱质量由乌斯特ME100条干仪离线检测 。并对频谱图、曲线等纱线质量特征进行分析，找出疵点锭位质量异常的原因 。
以纺制T65/CJ35 14.7 tex纱为例，根据乌斯特ME100条干仪的质量检验，在一台细纱机上发现以下问题，如表3所示 。
通过乌斯特ME100条干仪的离线检测，结合锭子清扫工作和自动络筒机的在线检测，实现了传统意义上难以实现的纺纱过程全检测，对全面掌握和控制产品质量，及时制定纠正和预防措施具有重要作用 。
1.4乌斯特级imat量子的应用
乌斯特Classimat量子纱线疵点和异纤分级系统，利用电容原理和反射原理对纱线中偶尔出现的粗节、细节和异纤进行检测 。作为自动络筒机在线检测的有益补充，这套仪器设备将纱线疵点分为23种粗节和4种细节，异性纤维分为27个等级 。主要负责实验室的筒纱离线检测 。一方面可以验证随机络筒机的主轴位置和去除效率是否异常；另一方面，可以根据纱疵、异性纤维的分布散点图和产品质量要求，离线优化清纱曲线 。该系统还具有纱疵(粗节)可视化、纱疵织物在线模拟、切割量预测、各卷绕锭子位置纺织报警、独立分配等优良功能，以纺T65/CJ35 18.4 tex为例 。介绍了络筒和清纱曲线的优化过程 。抽查不同区域的纱疵，并与织物疵点进行对比，释放对织物表面效果影响不大的纱疵，有影响则去除，优化调整清纱曲线，如图6、7所示 。
