作者:姬怡君、崔(南通双鸿纺织有限公司)
0前言
现代棉纺织生产质量控制技术有两个系统:在线检测和离线检测 。线下检测主要包括纱线原料、半成品、成品的质量检测 。以乌斯特公司为代表的离线检测仪器有HVI、AFIS、Tester4、Tensorapid4、Classimat Quantum等 。在线检测技术分布在纺纱各工序，与离线检测共同形成质量控制和保障体系 。
近年来，我公司坚持用高新技术改造传统产业，成立了省级新型纤维纺纱工程技术研究中心，建立了恒温恒湿实验室 。先后引进HVI 1000、AFIS PRO2、乌斯特ME 100条干仪、Tensorapid 4强力仪、Classimat Quantum纱疵仪等国际领先的离线检测仪器，配备具有USG自调匀整功能的高速并条机、配有乌斯特Quantum 2电子清纱器的先进自动络筒机等 。具有在线检测和专家系统技术的一流纺纱设备，通过先进仪器和先进设备的离线和在线质量检测技术的综合应用，实施科学配棉，优化工艺设备状态，建立半成品内控机制，发现质量薄弱环节改善成纱质量波动，提高质量稳定性和一致性，加强研究并不断探讨提高纺纱质量的技术措施，将检测、分析和优化生产有效结合，为生产和质量提升提供有力保障，实现纺纱装备和纺纱 。以日常工作为例，介绍了乌斯特质检技术在我公司的应用实践 。
通过对上述单标志试纺的分析，得出以下结论:
(1)A中棉花的马克隆值为3.06，达到国家标准C1 。B地棉马克隆值为4.1，达到国家标准A1级 。C棉马克隆值为5.19，达到国家标准C2，即马克隆值过高或过低，国家标准等级偏低 。
(2)马克隆值是原棉成熟度和细度的综合反映 。A中棉花马克隆值较低，纤维成熟度较差，为0.78，属于未成熟纤维，纤维较细 。成色只有144 mt；b棉马克隆值正常，成熟度较好，为0.86，属于成熟纤维，纤维细度正常为156 mt；C棉马克隆值过高，成熟度过高，为0.97 。属于过熟纤维，纤维细度过粗，为193 mt
(3)A的棉纤维比较细，纱线截面纤维相对较多，有利于纱线条干CV%和纱线细节较少 。但由于纤维属于未成熟纤维，纤维刚性差且柔软，短纤生长速度快，成纱棉结多，偶有疵点 。但是，C棉与A棉相反 。
(4)三个产地的原棉经过试织(原白)和试染后，A地棉的梭织物颜色深，棉结多，杂质多，织物效果最差；c、地棉制成的机织物颜色为白色，棉结杂质少，织物表面光洁；b是第二个织的地方 。
(5)马克隆值低的原棉颜色深，马克隆值高的原棉颜色白 。如果混在一起，很容易造成面料横档 。
(6)马克隆值高的原棉可考虑生产中低支纱，马克隆值低的原棉专纺 。A1、A2、B1、B2、C1、C2的纱线疵点较多，不适合高支针织纱产品 。具有不同马克隆值的原棉如图1所示进行测试和织造 。
图1不同马克隆值的原棉织物对比样品 。
1.2 AFI spro 2的应用
AFIS PRO2仪器能快速检测出各纺纱工序半成品的棉结、杂质、短绒，是棉纺生产过程质量管理的重要有效工具 。AFIS PRO2单纤维测试系统包括NC模块(测试棉结的数量、类型和尺寸)、L & amp；m模块(测试纤维长度和成熟度)、T模块(测试纤维中异物、杂质和灰尘的大小和数量)等 。可直接快速测试原棉、粗纱等半成品棉样中棉纤维根型、重量型的长度分布，并对纤维中的纤维直径、棉结、杂质量进行分类统计，提供被测棉样的多项技术指标 。该仪器还配有直方图和控制图 。我公司使用AFIS PRO2仪器对半成品质量进行检测，制定内控标准，掌握质量波动情况，根据检测反馈的质量信息进行质量控制和改进 。同时利用该仪器优化纺纱工艺，力求在保证半成品纤维内在结构质量的前提下，预测纱线质量指标，降低生产成本，实现纺纱价值最大化 。现以优化精梳落棉率实验为例，介绍如下 。以CJ60/T40 13.0 tex纱为研究对象，选择一套精梳装置来调节其落棉率 。通过适当降低落棉率，比较了精梳条、并条、粗纱和细纱的质量 。调整前后的质量对比如图2~5所示 。
