优化前的图6
图7优化清纱曲线调整前后:Uster Classimat Quantum系统筒纱疵点采样结果见表4 。
从表4可以看出，调整后，C1、C2、D0纱疵明显减少，F类纱疵略有增加，但织物质量不会受到影响 。其他短粗纱疵波动不大，万米剪数变化不大，不会影响机器的生产效率 。自动络筒机虽然具有在线优化清纱曲线、实施全面质量监控的功能，但应用先进的离线纱疵检测和分级仪器仍然是必不可少的，这仍然是一个过程 。
2在线检测技术的应用实践
2.1 USG自流平技术应用
【/h/】我公司先后引进了国产F1302和瑞士立达RSB-D35C单眼自调匀整并条机，均采用开环控制方式，通过USG自调匀整装置和FP在线检测系统，即在匀整前后，喂入部分采用凹凸罗拉检测，机器在匀整范围内自动调节中间罗拉的运行速度，达到在线调节生条质量的目的 。输出部分采用新一代“FP”喇叭口，在线检测输出棉条的重量偏差和重量不匀率，并通过微机处理显示在USG终端上，保证喂入棉条变化在25%以内时，输出棉条的质量偏差小于等于1% 。
以我公司生产的CJ 7.3tex针织用纱为例，在相同条件下，精梳后，使用两个FA306型并条机和F1302型、RSB-D35C型自调匀整并条机，对条、纱质量进行比较，如表5、表6所示 。
具有USG自调匀整功能的并条机能够准确地完成各种质量监控任务，对提高生条质量效果明显，为提高成纱质量提供了保障 。采用USG自流平技术，纺纯棉产品只需一次固结即可满足固结要求，缩短了纺纱流程，提高了效率，省电省工，节省了占地面积 。
2.2 UQC在自动绕线机上的应用
自动络筒机主要依靠电子清纱器实现纱线质量的在线检测和控制 。近年来，我公司配备了大量先进的自动络筒机，配有乌斯特Quantum2电子清纱器 。清纱器有纱结(n)、短粗结(s)、长粗结(l)、细节(t)、启动错开(c)、生产错开(CC)、深色异纤(FD)、浅色异纤(FL)、链状异纤(MF)和包芯纱 。电子清纱器可以利用在线检测的质量统计数据设定各类纱疵的质量报警限值 。清纱器发出质量报警时，根据纱疵的严重程度和长度，可以选择四种清纱动作，即不动作但保留记录、清纱器清纱、锭子锁紧报警、锁紧吸纱 。
【/h/】如上所述，将纺纱工艺与自卷绕工艺相结合，合理设置自卷绕质量报警限值，实现对筒纱的“锭子扫描”检测，剔除锭子位置异常的筒纱 。以条干CV%值报警设置为例，根据产品质量要求，分别设置条干CV%值报警上限和下限 。在生产过程中，当条干CV%值超过设定的上限或低于设定的下限时，会产生报警，从而保证络筒机上各单锭条干的相对一致性和稳定性，以及锭间质量 。
以CJ60/T40 13.0tex纱线为例，条干CV%值的上下报警限值分别设定为10%和-10%，检测长度为400 m，络筒机根据设定的范围和在线检测的条干CV%值自动计算上下报警值 。根据报警限排除异常管纱的试验见表7 。
从表7中可以看出，被剔除的异常筒纱的条干CV%值明显超过正常纱的10%，由于粗细细节与条干CV%值的相关性较强，其值也较高 。
