电动车的改变不仅仅是行车方式的改变，主要是改变的内燃动力 。电动汽车有着很大的优点方便快捷节能这都是电动汽车不可被超越的优势，具体的关于电动汽车的有知识就看看北京团车网小编给你的总结吧 。
电动汽车不只改变汽车动力方式
注重全价值链节能减排
对传统汽车制造而言，其负外部性一直被低估，尤其是在中国这样的爆发式增长的新兴市场 。拉动地方GDP增长、带动区域经济、促进就业等正面效应背后，PM2.5贡献度、原油进口依赖等负外部性愈发不容忽视 。在这种背景下，有责任的厂家会越来越注重全价值链的节能减排 。
今年9月将上市的宝马i3也追求尽可能减少生产对环境的不良影响，因此，在其制造过程中更关注能源供应、水消耗，溶剂的排放和废物处理等方面的环保 。例如，在生产和加工碳纤维增强塑料(CFK)时，美国摩西湖工厂所需用电都是由水力发电而来，德国莱比锡工厂用电需求则将完全靠当地风能发电 。笔者了解到，在汽车制造商的工厂所在地直接建立风力发电设备用于生产电力供应，这在德国是首创 。
除了二氧化碳零排放电力供应，与宝马已有的生产平均水平相比，莱比锡工厂在生产i车型时还能再节约50%的能源和70%的用水量 。
汽车生产工厂采访人员曾经参观过不少，冲压车间的噪音往往需要耳塞保护才能应对 。但在准备量产i3的莱比锡工厂的冲压车间里，由于采用碳纤维强化塑料替代了车身沉重的钢板，车身制造成型与震耳欲聋的噪音可以说再见了，这对生产车间的工人来说是另外一种绿色环保 。新的精密工具也引发车身制造的革命，不会有螺丝或铆钉导致的噪音烦扰，不会有在焊接时出现的火花，只用先进的粘接剂，并且已经达到完全自动化 。被胶粘起来的车身，听起来不可思议，但眼见为实，其坚固程度丝毫不逊色于焊接在一起的钢板 。
使用碳纤维轻量化车身会不会造成维护和修理环节的不便?在参观中采访人员也找到了答案：对于由意外事故引起的车身损伤，由于在汽车设计阶段就已着重考虑便于维修，所以，宝马开发了专门针对塑料外壳和i3CFK部件的省时修复方法 。其结果是，整体事故修理费用与宝马1系持平 。目前，宝马集团正在与德国保险行业协商i电动车的费率 。
可持续主题对宝马电动车项目而言从一开始就非常重要，被贯穿到整个价值创造链中 。因此，i车型的制造过程也十分注重材料的回收利用，开发出一种独特的回收生产废料用于循环再造的工艺，这一工艺已经能适应批量生产的需要 。使用不同工艺对来自生产、甚至事故车辆/车辆制造中的报废车辆的高质量材料进行再利用 。目前，用于生产i3的约10%的碳纤维都是回收来的材料 。“二次CFK纤维”的使用是可持续材料循环过程的一部分 。资源得到了节约保护，原料的未来应用也得到了保障 。
共用充电基础设施正在稳步增长
在充电环节，如果有现代化的公共快充设备只需30分钟就可以为电池充上80%的电，这意味着一顿午餐或是在城市购物的时间就可以为蓄电池充好再行驶120公里所需要的电能 。展望未来，感应充电大有可为，无需电缆和连接器，车辆的行驶依靠底部托板上方的电驱动装置，能量经由电磁场无接触地传递 。理论上这可以用于家庭车库，但只有在街道和公共停车场都装有这种装置时才有可能推广到公共领域 。
在公共充电领域，目前仅在德国就有超过70个不同的公共充电设施供应商，这些供应商目前仍使用不同的支付和服务手段 。地区间的协调是十分必要的 。“即充卡”是i项目自主研发的产品，它现在已经显示出为客户提供智能解决方案的功能 。即将成为现实的是：从慕尼黑行驶到莱比锡完全依靠电动――在一个资助项目框架下，由宝马、西门子等组成的临时性组织将沿A9公路建立多个快速充电站 。2014年初就可实现从慕尼黑到柏林的、只在几个充电站稍作停留的纯电动车程 。
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