24墙砌筑方法图解 24墙砌筑方法( 三 )


3.5.4梁或板底端模板预留100mm孔洞作灌注混凝土用 。合摸前对构造柱内垃圾清理,马牙槎部位必须贴海绵条 。
3.5.5构造柱模板拆除必须达到养护时间24小时以上 , 拆模时应先松动紧固螺栓,然后使用扁钢上下轻轻撬开模板 , 撬动过程中不得用力过大 , 使模板损坏或对墙面造成划痕 。
3.5.6螺杆取出时先在两边进行水平敲打 , 等螺杆出现明显松动时可由一边直接拔出 。
3.5.7 构造柱每5m3为一个检验批,与班组申请,专业工长同意方可浇筑 。
四、植筋质量要求:
4.1植筋工艺流程:弹线定位→钻孔→洗孔→注胶 →植筋→固化养护→抗拔试验→绑筋浇混凝土;
4.1.1施工操作
4.1.1.1 弹线定位
根据设计图的配筋位置及数量,错开原结构钢筋位置,标注出植筋位置 。请有关部门验线,合格后就可钻孔 。
4.1.1.2 钻孔
用冲击钻钻孔,钻头直径应比钢筋直径大5mm左右,孔深大小15d 。钻孔时,钻头始终与柱、板面保持垂直 。
4.1.1.3洗孔
洗孔是植筋中最重要的一个环节,因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣,直接影响植筋的质量,所以一定要把孔内杂物清理干净 。方法是:用毛刷伸至孔底,来回反复抽动 , 把灰尘、碎渣带出,再吹出孔内浮尘 。用蘸有少量的水的脱脂棉擦洗干燥后 。钻孔清洗完后要请有关单位验收,合格后方可注胶 。
4.1.1.4 注胶
注胶要确保饱满 。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满,又不能使胶液外流,孔内注胶达到80%即可 。孔内注满胶后应立即植筋 。
4.1.1.5植筋
植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷,墙拉筋植筋长度不应小于700mm,应通长设置,构造柱植筋不应小于1m,清除锈污 。钻孔内注完胶后,把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口,然后慢慢单向旋入,不可中途逆向反转,直至钢筋伸入孔底 。
4.1.1.6固化养护
钢筋植入后,在梁底模板上定位,在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋 。强力植筋胶在常温下就可完成固化,12h后便可进行下道工序施工 。
4.1.1.7 检测试验
在植筋施工前,要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验 , 以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求 。方法是:制作与要植筋部位混凝土构件相同强度等级的混凝土试件,按植筋步骤,植入3组钢筋,待植筋胶完全固化后,进行拉拔实验 。实验用专用的钢筋测力计,当加力达到钢筋屈服强度时,出现颈缩现象,继而拉断 。
五、质量检查标准及测量方法
5.1砌块和混合砂浆的强度等级必须符合设计要求 。
5.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于90% , 竖缝的砂浆饱满度不得低于80% 。
5.3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的外墙分砌施工 。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3 。
5.4砌体的位置允许偏差符合下表规定:
普通砖砌体的位置及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位置偏移
5
用经纬仪和尺检查等
2
垂直度
5
用2m托线板检查
3
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
4
灰缝平直度(10皮砖累计)
5
用尺检查
5
门窗洞口高、宽
-5-20
用尺检查
6
外墙上、下窗口偏移
-5~10
用经纬仪或吊线检查
5.5、砖砌体组砌方法应正确,上下错缝,内外搭砌 , 砖柱不得采用包心砌法 。

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