一、施工准备
1.1材料准备：加气混凝土砌块（600*240*300、600*240*240、600*240*200、600*240*150、600*240*100）、小型（190*90*53）混凝土砌块、预拌混合砂浆、商品混凝土等；
1.2机具准备：瓦刀、施工线、铁锹、锤子、电锤、墨斗、卷尺、双面胶、脱模剂、水准仪、皮树杆、泥桶、线锤、小推车、注浆机、加气块切割锯等；
1.3其他要求：
1.3.1 填充墙采用M10混合砂浆，填充墙容重均不得超过8.0KN/m3 。
1.3.2 M10砂浆，砂浆配合比采用质量比为水泥：砂子 =1：5 。各砌块外观尺寸均符合规范要求，必须有强度检验报告等；其中砂浆的质量比采用称精确称量 ， 不得随意配比 ， 保证砌体的强度要求 。
1.3.3墙体拉结筋植筋深度为：100mm,构造柱钢筋植筋深度按15d执行，构造柱箍筋间距C6@200 。
1.3.4 所有砌块必须采用专业切割机操作 ， 不得随意砍砖 。
1.3.5 大面积施工前先做样板 ， 经验收合格后方可
大面积砌筑 。
1.4作业条件：
1.4.1根据砌块的特点,按照设计图纸要求及现场具体条件，准备好施工机具,做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水，工序交叉衔接施工 。
1.4.2对进场的砌块型号、数量、质量等进行检查 。
1.4.3将基层清理干净，放好砌体墙身轴线、边线、门窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，按砌筑操作需要 ， 找好标高，立好皮数杆 。
1.4.4搭设好操作架子 。
1.4.5砂浆经试验室试配确定配合比，准备好砂浆试模 。
二、操作工艺
2.1、工艺流程：基层清理→墙体放线→模板支设、浇筑混凝土→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→压实→勾缝→验收 。
2.2、基层清理：清理基层上的残浆，框柱上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物 。
2.3、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼面结构面按标高找平，并做好结构标高复合 。依据图纸放出砌筑的轴线、边线及门窗洞口等位置线 ， 门窗洞口线上下挂通线，严格控制洞口尺寸偏差 ， 经验线合格后方可施工 。
2.4、模板支设、浇筑混凝土：在放好的线上按要求支设模板，浇筑混凝土 。
2.5、制备砂浆：采用罐装砂浆，搅拌必须充分、均匀，稠度适中 ， 具有良好的保水性和和易性，随拌随用 。
2.6室内所有卫生间根部应做220mm高素混凝土带，其他墙体根部根据实际需要增加混凝土反坎，所有要浇筑混凝土的接头处凿毛高出反坎50mm，宽度多出20mm 。浇筑防水台之前，应将基础面灰尘清理干净 ， 水泥浆坐浆，保证两者之间的结合效果 。
2.7、砌块排列：按砌块排列图在墙体范围内分块定尺、划线 ， 排列砌块的方法和要求如下：
砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格绘制砌块的排列图，经审核无误 ， 按图排列砌块 。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度不宜小于砌块1/3长度，且不应小于200mm 。
2.8、砼砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3 ， 如留斜槎有困难，除外墙转角处不应留直槎外，可从墙面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿墙高500mm，设拉结筋 。接搓时，应先清理基面、浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满 。
2.9、在墙体的顶层和梁下侧留置30mm砂浆塞缝 。塞缝需要在墙体砌筑完成14天以后进行 。
2.10、不得在墙上设脚手眼 ， 可采用移动脚手架、升降架或双排脚手架砌筑 。在砌筑过程中一定要确保砌筑脚手架牢固，而且还要做好安全围护，确保工人操作安全 。
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