广汽丰田零缺陷生产线指的是什么 丰田生产方式的核心

中国财富网讯 2021年已进入岁末,但全球“芯片荒”对汽车产业的冲击仍未结束 。各大车企近期纷纷公布了11月份的销售数据,整体呈现出“有人欢喜有人愁”的局面 。
在主流合资企业中,近年一直保持稳步增长的广汽丰田,面对更加复杂的市场环境,依然取得了喜人的成绩 。广汽丰田官方数据显示,其11月份销量达到8.5万辆,同比增长9.8%;旗下凯美瑞、“兰达兄弟”、雷凌等主力车型在细分市场同样表现突出 。
除了总量增长,广汽丰田销量的“含金量”也较高,其产品呈现出“高价值车型更热销”的销售结构:凯美瑞双擎车型及20万元以上中高端产品销量占比较高;威兰达四驱车型广受欢迎;今年6月份上市的第四代汉兰达连续两个月销量过万辆,大7座 SUV 市场标杆的地位更加稳固 。
良好的市场表现一方面得益于广汽丰田顺应市场趋势的产品战略,另一方面则以广汽丰田高质量的制造体系为依托 。近日,广汽丰田举办了“一日工匠”品质开放日活动,向外界揭示了其产品的可靠性之源——“零缺陷率”工厂的品质精髓 。
先进车间:丰田全球最高标准要求
广汽丰田的第二生产线生产凯美瑞、威兰达、汉兰达等多个车型,每辆汽车都需要经历冲压、焊装、涂装、总装、检查五个制造环节,每个环节都按照丰田全球最高标准要求进行生产 。
在硬件方面,广汽丰田2线各个车间均采用行业领先的设备和技术,以保障产品品质 。其中,冲压车间目前拥有2台离线材料清洗机,7条伺服冲压生产线;焊装车间则采用高精度焊接机器人打点,保证了焊点的精度与强度 。
产品最终组装下线的2线总装车间,最大产能可达20万辆/年 。这里采用了与日本丰田一致的生产方式,而“JIT(Just In Time)”准时化和带人字旁的“自働化”则是丰田生产方式的两大支柱 。
“JIT”是指:在必要时间内,只生产必要数量的必要产品,顾客订单多少辆,就生产多少辆,由此实现高效、柔性和精益 。而“自働化”则是指:让设备或系统拥有人的“智慧”,生产过程中出现异常时立即停止,不生产不合格品 。
整个生产线采用了将品质问题可视化的安东系统,显示屏会及时显示当前的问题点及工位;如果车辆在到达下一工位前问题仍未解决,生产线将自动停止 。在广汽丰田,任何一位生产线员工都有出现问题时让生产线停止的权利,从而让品质问题在“当时、当地”得到解决,这也在最大程度上保证了广汽丰田的一流品控水准 。
全员匠心:生产线一次性合格率达99%
如果说车间的设备和制度是产品质量的外在保障,那么员工的质量意识则是产品质量的内在支撑 。在广汽丰田,每一位生产线员工都践行精益求精、持续改善的工匠精神,从而能够严格贯彻产品质量标准 。
广汽丰田的每一个车间都设有“品质角”,展示从生产线投产至今的重点品质提升活动及效果,每一位新员工都需要到品质角学习及体验,让他们在没有参与实际生产之前,就树立起品质优先的意识 。
【广汽丰田零缺陷生产线指的是什么 丰田生产方式的核心】广汽丰田还在全公司内开展“至善至美-全员匠心行动”,从管理者、工程师到一线工匠都积极参与其中,持续改善质量,每年提交的品质改善案例多达1.2万件,采纳率高达99% 。
在全员工匠的努力下,广汽丰田的制造品质持续提升 。2020年广汽丰田生产线一次性合格率提升至99%,整车不良下降至0.01件/台,零部件不良率降低至0.29PPM,在汽车制造业树立了“匠心质造”的典范 。

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